金属・メタル製造工程
企画・デザイン・原型製作
⑴ お客様に頂いたデザインデータもしくはラフ案から、弊社のデザイナーがキーホルダーのデザイン案に清書します。
⑵ パソコンと専用ソフトで、デザイン入稿用にデータ化します。
⑶ デザインデータを元にカタチを切り出します。
⑷ 熟練の職人が手作業で細部の型成形を行います。
⑸ ハートの型が出来ました。くぼみは後にラインストーンを嵌めるためのものです。
製造・生産
⑴ 円盤状のゴム型で上下から原型を挟みます。
⑵ 圧力をかけながら熱を加えることでゴムを硬化させます。
⑶ ラバーに原型の型がとれました。
⑷ 鋳造時にゴム型を回転させ遠心力を加えることにより、微細な形状の鋳造を可能にしています。
⑸ 鋳造されました。
⑹ このように同じ形の物を大量生産することが可能です。
⑺ 特殊な石の中に入れて回し、磨いていきます。
⑻ 汚れを洗い流しました。
塗装・検査・完成
⑴ メッキをコーティングします。光沢のある仕上がりになりました。
⑵ 必要に応じて、クリヤーなどの塗装を行います。
⑶ ラインストーンをひとつひとつ接着していきます。
⑷ 金属製キーホルダーの本体部分の完成です。
アクリル製造工程
⑴ データ作成
デザインデータを元に印刷・レーザーカット用のデータを作成します。
⑵ 印刷
プリンターにアクリル板をセットし、印刷開始
⑶ 印刷中
印刷と同時にUVライトを照射してインクを硬化させ、定着させます。
⑷ 印刷完成
印刷が出来上がりました。
⑸ レーザーカット
印刷したアクリル板をレーザー彫刻機にセットします。
⑹ レーザーカット中
カメラが付いているので印刷に沿ってレーザーカットを行うことができます。
⑺ 完成
レーザーカットが終わると、後加工、検品を経て納品されます。
革製造工程
⑴ 裁断
一枚皮を作業のしやすい大きさに裁断する作業
⑵ 型抜き
キーホルダー(楕円や丸)などの形を抜き型で抜く作業
⑶ ミシン
縫い合わせやステッチを入れる作業
⑷ 箔・型押し
革にロゴなどを入れる作業